一、产品技术参数
1、集热部分
1.1 真空管说明
紫色膜层融入微量稀有金属元素，改变膜层分子结构，对太阳光谱吸收范围到0.25～0.3微米，能够对太阳光的光谱吸收，较普通真空管得热更多。
汇思阳光太阳能全玻璃真空管
1.2 真空管性能参数
2、贮热部分—贮热水箱
2.1 水箱工艺说明
水箱桶身生产线是由内胆和外壳两条生产线组成，该生产线采用了数控技术加工主要孔洞，能确保各孔位的尺寸精度和位置精度。在内桶生产线上增加了压平和起筋等工序，确保了真空管安装孔的圆度和内桶的强度。
内桶的焊接工序采用微电脑自动氩气保护超高温电弧瞬间自熔焊接技术，使焊缝真正达到单面焊接双面成型，并在惰性气体氩气的保护下，减少了材料的表面氧化，提高了焊接部位在水中的耐蚀性；利用超高温电弧瞬间自熔技术，极大的减小了熔池体积，减少了焊接部位的晶格变化，最大限度的避免了晶间腐蚀；在焊接接口的形式上采用了先进的平面对接方式，使焊接部位表面保持平整，彻底防止了缝隙腐蚀的产生，从而确保了公司生产的热水器的产品质量，使用寿命得到了大大延长。
2.2 水箱材料技术参数
3、贮热部分—保温层发泡工艺
3.1 发泡工艺说明
水箱保温发泡生产线主要由内外桶组装生产线、全自动高压发泡机和保温熟化流水线组成。根据环境温度、湿度自动调整发泡枪的进料速度和发泡温度，以确保保温层发泡均匀度、闭孔率和泡孔密度，有效的保证了热水器的保温效果。与传统的自由发泡相比具有保温效果好、泡孔密度均匀，闭孔率高、热传导系数小。
3.2发泡层材料主要技术参数
4、承重部分—支架及喷涂
4.1 支架生产及喷涂工艺
支架采用一次冲压成型，前处理工序采用先进的微电脑控制系统，自动进行两次脱脂、一次表面调整和磷化处理，生产的工件表面处理完全，附着力强。喷涂工序采用英国进口机器人全自动静电吸附喷涂装置，整个喷涂过程全自动，表面喷涂均匀致密，生产环境干净无污染、无噪音。固化工序采用微电脑温控技术，工件在固化隧道内加热均匀，涂敷表面固化充分，形成适合太阳能产品实际工作条件，具有优越的抗紫外线老化和耐外界冲击性能，防腐蚀性能和装饰性能良好的柔性防护层。
注：支架材料喷塑流程及保障措施：
喷塑工艺流程：上料——预脱脂——脱脂——热水洗——水洗——磷化——水洗1次——水洗2次——吹干——烘干——喷塑——固化——下料
4.2 支架生产及喷涂主要技术参数
4.2.1支架材料相关技术参数
5、密封部分
硅胶圈、防尘圈采用优质硅胶，具有弹性好、密封性强、无味、耐温高、抗老化性能强，经过长时间高温加热后不含有害物质。
6、产品特点：
1、水箱内置换热器，冷水进入换热器进入热量交换，从而提高出水温度。无需使用集热循环泵、防冻液，减少了运营成本。
2、无需专门设置热水机房及存放集热罐的场所，本产品可以实现多台串并联安装，重量分配均匀，无需额外增加承重梁。
3、冷水进，热水出。每天都是新鲜水，用水更卫生。
4、可以跟多能源结合使用，优先使用太阳能热水，当见到阴、雨，雪天气，供水温度未达到设定温度。可以启动辅助能源（如：空气能、燃气热水器等）。
5、系统出热水口设置电子恒温阀，确保夏天高温热水烫伤。
